维基体育官方入口不是日本德国谁是机床工具的隐形冠军？中部地区是密集度高的金属加工产业聚落，汇聚超过上万家金属加工产业，提供全球客户整合服务。目前的机床产业已进入五轴同动高端精密加工机种为主打产品的年代，有本地自动化传动控制设备供货商以自主技术研发AC/ AB轴(即第五轴)产品提供机床产业使用，完全不需如过去仰赖德国厂商的支持即可出货，对交期有高度控制，对科技也有充分掌握。

　　机床产业制造能力弹性大，产业聚落能配合顾客需求进行研制，交期掌握得宜，质量调控精准。在基础科学与附加价值的开发上也不断进步，现今的机床产业已摆脱单机销售的营销模式，是以整厂规划服务为每一位客户量身打造适性产线。

　　在亚洲，是隐形冠军密度高的地区，若没有的中小企业加工制造厂与其背后的大台中机床产业链，许多国际企业在出货上都会发生问题。法拉利、保时捷、奔驰、积架、劳斯莱斯、宾利、奥迪等知名车厂均委托厂商为其制造顶尖锻造轮圈，作高阶车款使用。的高阶轮圈代工厂可生产出细致、轻量、高强度的产品，甚至达军规等级的耐受性。这些高硬度轮圈在加工时需要的高阶切削机床即来自本地。除了汽车轮圈产业，闻名的水上摩托车螺旋桨代工厂也驻足在，生产了市场内近33%的螺旋桨产品，供给北美与日本的知名供货商。还有世界级的吊钩制造商，在稳定制造高质量吊钩营销各地。这些成功案例所采用的主要加工设备都是就地取材，以的切削机床对特定产品进行加工，把的加工能效输出给全球各产业。

　　来自中国机械工业同业公会（以下简称公会）的统计表明，2014年，中国机械设备出口额稳步上升，出口值达到215.9亿美元，较2013年同期增长5.8%。其中出口的达58.4亿美元，增长1.1%。而进口增长-4%，显示投资意愿不足，高科技产业对进口设备需求不足。

　　按产值来分：机床工具产品排名第一位，出口值达到37.5亿美元，较之上年同期增长5.8%，其能部件达9.7亿美元，增长19.6%；轴承、齿轮、滚珠螺杆类排名第二位，出口值为14.4亿美元，增长14.7%；流体机械类排名第三位，出口值为13.2亿美元，增长8.8%。

　　公会理事长徐秀沧表示，由于对机械设备的需求下降，再加上日元贬值对机床厂商造成很大的压力，机械工业增加值并没有达到8%的增长目标。他对2015仍保持谨慎乐观的看法。

　　对于以出口导向型为主的企业来说，2014年它们着实受到了不小的冲击。这一年，日元贬值达到六年来的新低点，以10000日元为计算单位，2011年尚且可以兑换4000元新台币，2014年就只能兑换2800元新台币了。巨幅贬值让定位于“在中高端市场具有较高性价比优势”的中国机床企业颇为不堪。人们普遍认为日本产品是亚洲最好的，如果过去同档产品中国比日本便宜30%，现在来看，同档产品日本反而会比中国便宜10%左右。除了货币杠杆以外，日本政府更是放出了“狠招儿”：凡是购买日本产的五轴数控机床，都可以获得政府补助！

　　公会工具机专业委员会会长卢国栋表示，日本的工具机由于于日元贬值而大展身手，成为全球最大的赢者，即使到日本当地三流的工厂下单，也要排队等货。

　　卢国栋认为，面对日元贬值的策略，地区的机床业可参考20年前日元升值时日本工具机厂商自我寻求市场定位的经验，如Mazak、Okuma这些大厂前往欧洲、美国和中国设厂，Yasda等厂商则专注生产高档机床。应该放下追逐产量的思想，朝着生产特殊产品前进。

　　实际上，地区高档数控机床已经初具规模。记者接触过几家工具机企业，已经开始量产五轴加工中心，比如亚太菁英生产的高速五轴加工中心已销售到某航空发动机厂，并出口到德国、美国等发达国家；展会期间，荣田精机展出了VL-160C加工中心，百德、嵩富、协鸿、丽驰、汉瑞泰、台中精机、永进、常铭等也推出了五轴加工中心。

　　庆鸿的线的工具机全球市场，卢国栋认为，工具机台商应放眼美国、欧洲和中国市场，同进要注意区分把握各级市场的特点。

　　美国市场由于页岩气开采造成油价下跌与制造业回流刺激经济的前提下，持续增长，主要投资的机械设备集中于能源、航空航天、汽车制造以及各国短时间无法跟上的先进制造领域。然而，这波商机通常归于德国、日本等国家的高档工具机厂商，主要用来加工引擎叶片等核心零部件。台商顶多只能取得粗加工领域的产品订单。造成这种局面的原因之一是工具机长期缺乏航空航天、汽车等高端领域的舞台，无法积累解决问题的经验，因而难以切入供应链。

　　原本工具机可以放眼汽车工业，取得从零开始发展的机会，率先进入发动机和齿轮箱等精密制造领域，只可惜因外资抢先进入，再加上德系、日系汽车原厂指定配套设备，这给了国外品牌的工具机发展的良机。工具机只能分食其中的齿轮、曲柄轴的粗加工订单，真正要求精密的热处理和齿轮切/磨技术，仍然依靠德国和日本等大厂的生产设备。不过，汽车产业的发展对工具机来说仍然有很大的吸引力，一些高档的加工中心也开始切入国产品牌汽车发动机生产线。

　　2014年，中国机床功能零部件受惠于智能手机的畅销，表现不凡。尤其是应用于智能手机金属外壳加工的高速钻铣加工中心里的主轴、刀库、直线导轨和滚珠丝杠等增长更为可观。据统计，2014年零部件的出口值达24亿美元，较2013年同期增长6%。

　　2010年至2011年，高速钻铣加工中心很是风光，一个工厂常有几千到上万台的订单。但近两年这一优势逐渐被取代，目前，对钻铣加工中心的需求市场仍然很大。公会零部件专委会王庆华会长说，以引兴昆明厂为例，单是供应一家钻铣加工中心生产客户使用的伸缩护罩，每月的需求量高达1200台，平均两个厂每月订单就达3000台以上。机床生产商为了让品质及性能更加稳定，已逐步增加采购厂商制造的零部件的比率，而不是削价竞争，这对机床零部件来说也是个良机。

　　关键零部件近年来虽有长足的进步，但产品定位多半在中端水平，主要市场仍以以及新兴国家为主，仅有少数的产品切入美国、欧洲和日本等高端应用市场。而生产的高档数控机床需要的精密主轴、高精密轴承、滚珠丝杠和直线导轨等，仍有半数来自欧、美、日等发达国家；另特殊的关键零部件如五轴铣头、液静压工作台、编码器、特殊齿轮以及大型镗铣臂等仍不成熟，尤其是中高端的数控系统和伺服电动机等驱动器，仍以国外品牌为主。

　　目前中国金属成型机床行业全球主要竞争对手为德国、日本以及中国，其中德国及日本成型机床厂已在生产线和自动化领域扎根很深，声名远扬，获利超过单机，也更有空间压低单机的价格，中国机床厂商只有提供整体的解决方案，并在价格方面稍低于日本机床，才能可能赢得订单。

　　在目前环保节能意识不断加强的背景下，全电式系统越来越广泛地应用在冲压成型设备上，厂商也着重关键零部件的关发，包括伺服电动机和技术。在钣材和管材的加工方面，激光加工机成为发展方向，尤其是激光技术的发展使得其加工效率比传统冲床效率高出30%，在不规则曲线上更有优越性，这将带动新一波换机需求。此次展会中，国内外厂商展出多台CO2和光纤激光切割机。

　　卢国栋说，其实工业4.0底层的自动化并不难，用户可与机床的研发合作，但最重要的，还是上层的大数据的经验积累。他认为，工业4.0与过去在美国所学的电脑整合制造（CIM）大同小异，差别只在于多了网络串联上下通道，可将所有资料丢下来沟通。而纵使工业4.0最核心的信息物理系统（Cyber-physical system），也须当地鼓励数据开放才能成功。

　　由于基础设施已跟不上展会发展的规模，此次展会在台北的三个地方举办，分别为台北世贸一馆和三馆、南港展览馆和圆山争艳馆。尽管如此，展会规模还是创出了新高。此外，展会还呈现出三大亮点，包括展出“高效率自动化生产线”、新增有独立知识产权的“示范应用展示专区”，在圆山争艳馆首次展出成型加工机床维基体育官方app。贸协秘书长黄文荣指出，中国拥有全球独一无二的精密机械产业群落，具备组装迅速及零部件取得容易的优势，再加上台商擅长为客户量身打造品质优良、价格合理的产品，深受全球买主青睐。

　　关注最新技术 第十五届中国国际机床工具展览会（CIMES2020）将于2020年5月18-22日，在北京中国国际展览中心新馆（顺义）举办，欢迎您莅临指导。